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滾動軸承的故障檢測方法

 更新時間:2017-10-25 點擊量:735

  滾動軸承的故障檢測方法,工業(yè)機械會因為長時間的運轉(zhuǎn)會使軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面出現(xiàn)不可避免的磨損。那么滾動軸承的故障有哪些檢測方法呢?對此樽祥科技為您詳細講解 滾動軸承的故障檢測方法。

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  滾動軸承的障,在滾動軸承持續(xù)的磨損下會使軸承間隙增大,振動和噪聲增加,會導致滾動軸承的潤滑不良和硬質(zhì)顆粒進入滾道這時會加速軸承的磨損,從而造成滾動軸承的故障發(fā)生。

 

  滾動軸承的故障檢測方法,如下:

 

  1 、滾動軸承的故障形式:滾動軸承在正常情況下,長時間運轉(zhuǎn)也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損。而制造缺陷、對重偏差大、轉(zhuǎn)子不平衡、基礎(chǔ)松動、潤滑油變質(zhì)等因素會加速軸承的損壞。

 

  疲勞剝落滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體交替進入和退出軸承區(qū)域,這些部件因長時間承受交變載荷的作用,首先從接觸表面以下zui大交變切應力處產(chǎn)生疲勞裂紋,繼而擴展到接觸表面在表面產(chǎn)生點狀剝落,逐步發(fā)展到大片剝落,稱之為疲勞剝落。

 

  斷裂當軸承所受載荷、震動過大時,內(nèi)外圈的缺陷位置在滾動體的反復沖擊下,缺陷逐步擴展而斷裂。 銹蝕水分或酸堿性物質(zhì)直接侵入會引起軸承銹蝕。當軸承內(nèi)部有電流通過時,在滾道和滾動體的接觸點處引起電火花而產(chǎn)生電腐蝕,在表面上形成搓板狀的凹凸不平。

 

  擦傷由于軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面上的微觀凸起或硬質(zhì)顆粒使接觸面受力不均,在潤滑不良、高速重載工況下,因局部摩擦產(chǎn)生的熱量造成接觸面局部變形和摩擦焊合,嚴重時表面金屬可能局部融化,接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂。

 

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  2、滾動軸承的失效形式軸承失效通常劃分為四個階段:

 

  *階段:在軸承失效的初始階段,故障頻率出現(xiàn)在超聲頻段。有多種信號處理手段能夠檢測到這些頻率,如峰值能量gSE、應力波PeakVue、包絡譜ESP、沖擊脈沖SPM等。此時,軸承故障頻率在加速度譜和速度頻譜圖上均無顯示。

 

  第二階段:輕微的軸承故障開始激起軸承元件的固有頻段,一般在500~2KHz范圍內(nèi)。同時該頻率還作為載波頻率調(diào)制軸承的故障頻率。起初只能觀察到這個頻率本身,后期表現(xiàn)為在固有頻率附近出現(xiàn)邊頻。此時,軸承仍可安全運轉(zhuǎn)。

 

  第三階段:軸承故障頻率的諧波開始出現(xiàn),邊頻帶數(shù)目逐漸增多。諧波有時會比基頻更早被發(fā)現(xiàn)。峰值能量gSE、應力波PeakVue、包絡譜ESP、沖擊脈沖SPM所測故障頻率幅值顯著升高。加速度頻譜圖上也可能觀察到軸承故障的高次諧波。此時需要停機檢修。

 

  第四階段:在加速度和速度頻譜圖上均能看到軸承故障頻率的基頻和高次諧波,并伴隨有轉(zhuǎn)速頻率的邊頻帶,各種手段所測頻譜圖的基底噪音水平升高,繼而軸承故障頻率開始消失被隨機振動或噪音代替。能明顯聽到故障軸承產(chǎn)生的噪聲。此時軸承已處于危險狀態(tài)。

 

  3、故障分析方法

 

  3.1 倒頻譜分析法倒頻譜分析也稱為二次頻譜分析,是對信號x(t)作進一步的譜分析而得到的,通過對滾動軸承典型故障的振動信號功率譜和倒頻譜的比較分析,可知倒頻譜能將主要的信息從復雜的頻率成分和噪聲中識別出來,能較好地辨別出故障特征頻率和其它特征頻率。在相關(guān)文獻中采用倒頻譜分析技術(shù)準確,快速地判定故障發(fā)生在軸承滾動體上。

 

  3.2 特征參數(shù)分析法

 

  3.2.1 時域特征參數(shù)分析時域的特征參數(shù)分析包括有效值、峰值、峰值因子、峭度指標等方法。有效值是指振動振幅的均方根值,表現(xiàn)滾動軸承振動的瞬時值隨著時間在不斷地進行變化,可用于檢測表面皺裂無規(guī)則振動波形的異常,但對表面剝落或傷痕等具有瞬變沖擊振動的異常是不適用的。

 

  峰值是在某個時間內(nèi)振幅的zui大值,對瞬時現(xiàn)象也可得出正確的指示值,對滾動體對保持架的沖擊及突發(fā)性外界干擾或灰塵等原因引起的瞬時振動比較。

 

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